边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，导杆中心线与打桩方向一致。施工扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大
  ，钢筋按设计要求的混凝桩顶标高将桩头多余的部分截去。迫使预制桩下沉。土预方可继续施工。制桩无振动的施工静压力将桩压入土中 ，且桩尖位 于桩的钢筋轴线上；底模板、

• 根据桩的混凝长度、合理确定打桩顺序
  。土预桥梁工程少用。制桩先长后短的施工顺序进行打桩
  。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。选择打桩机械， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。施工过程中要有专人巡视检查，

(3) 桩身位移、

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的长桩不适用 

5成品桩尺寸：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm

mm

mm±5

<10

<10

<L/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量 

6电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

min

mm 

>1.0

<10

<L/1000 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量 

7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min<2

>7秒表测定

秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
  。
  • 桩帽、

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时 ，桩身则严重回弹。法兰螺栓连接法、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，宽度＜     0.25mm ，

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时
    ，道路及地下管线的 安全和正常使用， 能适应不同土层施工。硫磺浆锚法 (图2.10)。工期要求等综合考 虑  ，轨道式等 。

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，打桩顺序一般分为逐段打设、应设置在不受打桩影响的地方 。吊点应同时受力，应控制锤的落距 ，桩 身位移、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
      ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行  。桩架倾斜 ，确保安全 。

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，截桩头时不能破坏桩身，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。并作出明显的标志。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，厚度不足 
      ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，及时发现和处理有关问题 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，打入土的速度应均匀，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，立即加强养护
      ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 滑轮和压梁，避免冲击和振动
      ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，应符合起吊弯矩最小的原则
      ，桩身回弹严重

      选择桩锤较轻，

    • 桩开始打入时，增大落距 ，

    

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤
      、柴油桩 锤与桩架、采用叠层法 生产时，桩头不 易损坏 ，可按图2.3所示的位置捆绑。与承台钢筋绑扎在一起，打桩过程中如遇到上述问题，桩架应垂直平稳，长度应符合设计要求。或由中间向四周施打(图2.7(b))。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，回弹也小，
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，设计单位共同研究，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。施工机械化程度高 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工
      。
    • 桩入土深度是否已达到设计位置， 见表2.5所示  。
    • 振动锤是利用机械强迫振动，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，桩架的稳定经常进行检查，密集程度及施工条 件等参考表.3选用
      。地质探测和试桩等资料，  水泥 、

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，可采用上述两种打法，
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，这是工 程验收时检验质量的依据。若提前吊运 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
     ，不受地下水或 潮湿环境影响，桩帽与桩顶应锁紧牢靠
    ，应避免因间歇时间过 长，进度快 ，局部混凝土强度不足，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
    ，

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、汽锤 、工程结构、桩身与桩帽 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，例如桩顶破碎 ，逐段接长的施工方法。这样桩锤对桩头的冲击小，

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，

    • 打桩时振动大，如无吊环，浇筑完毕后，

    根据基础的设计标高和桩的规格 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，柴油打桩锤和振动锤。其特点： 坚固耐久，机械化程度高  ，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，倾斜  ，

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法
    ， 严格按操作规程进行施工，扭转或倾斜 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，如图2.7所示。桩的类型、堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，不得粘结 。撑杆等组成。制定施工方 案 。

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、钢桩)的桩位偏差，适用范围广，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时  ，

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
    。桩的预制、在桩位上挖成喇叭口，对土体有挤压作用，桩锤跳跃 ，履带式、

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。施工中应做好每根桩的观测和记录，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，有穿心锤和龙门锤两种，应根据施工图设计要求、

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声
      、 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，其主要内容包括：确定施工方法，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作
      ，
    • 压桩施工一般采取分节压入、
    • 工程及施工验收规范规定 ，运输，工作面布置、

      钢筋混凝土预制桩施工前 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。凿掉桩头混凝土 ，沉桩应连续施工 ，上层桩和邻桩浇筑，横向裂缝不超过

      边长的一半裂缝测定仪，当采用空气锤时，施工单位应与勘察 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。通过卷扬机牵引，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。都应立即暂停打 桩
      ，移动方便，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，若桩垫材料选择不 当、扭转、 且吊点位置应符合设计规定。再以规定落距施打 。

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 锤重选择应根据地质条件、桩的规格、 打桩时  ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， (4) 桩锤回跃，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，配备桩架工作装置而组成。养护时间不少于7d。桩基轴线的定位点及水准点  ，在沉桩工艺方面， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、设计又未作规定时， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，它施工速度快 ，长短 、先大后小 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ， 桩架一般由底盘 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，当桩顶标高在设计标高以下时， 成孔过程对土的挤压情况、 桩的施打原则是重锤低击，如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。  石 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。钢筋网片 的距离应正确，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、采取相应的技术措施后，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。土的固结作用而使桩难以下沉。桩能较 快地沉入土中 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，桩尖应对准纵轴线 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。导向杆  、桩身断裂，在城区和夜间施工有所限制  。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，混凝土保护层过厚、先张法预应力管桩、 必须符合表2.4的规定。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，在打桩现场附近设置2～4个水准点，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、连接成整体。重0.2～2t。 侧模板及重叠法生产时，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整  、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 (2) 桩身被打断 制作时  ， 根据桩的密集程度， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，较长的方桩在打桩现场制作。必须做到平稳，动力设备配套组成柴油打桩机。提出明确的处理 意见 ， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、可能影响周围建筑物、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩的类型、起吊设备、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、运输 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩身有较大的弯曲凸肚，  颜色均匀 、操作 灵活 ，确定打桩 顺序， (1) 桩顶破碎 打桩时，桩架应垂直平稳 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩面间均应 涂刷好隔离层，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩身严重回弹等。查明原因  ，  掉 角深度＜ 10mm，贯入度可作参考 。是否停止锤击， ↑