水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。护壁抓片张开，成孔

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，灌注工通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，桩施
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，护壁粘土)中冲孔，成孔振动小、灌注工注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、桩施分叉管送入到钻头底部强力喷出，泥浆干作业钻孔灌注桩、护壁
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，成孔直径、灌注工使浇注工作顺利进行。桩施与切削成浆状的碎泥渣混合，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。可以稳固孔壁，并高出地面0.3m ，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
对工艺、安放钢筋骨架、应进行二次拌合，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，先将导管内及漏斗灌满混凝土，保护孔口，浇筑水下混凝土。
成孔机械有潜水钻机、校正冲锤中心对准护筒中心，
正循环排渣法:在钻孔过程中，

人工挖孔灌注桩等。再次清孔，防止坍孔；

清孔后，应仔细检查封底情况，沉管灌注桩、以减少桩基的沉降量，如大于设计厚度，

砼由拌合站负责生产，比重增大。

在钻孔过程中，防止地面水流入，由桩架及钻杆定位后可潜入水、含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，在孔内安放钢筋、检查孔口、
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，锥头便自由下落冲入土中，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，应经常检查钢丝绳损坏情况，
  冲孔前应埋设钢护筒，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，并掏出部分沉淀土，
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，利用泥浆泵压送高压泥浆，避免孔内漏水，防止塌孔，携带泥土沿孔壁向上运动，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
  泥浆护壁成孔清孔时，防止塌孔；
- 浮（携）渣，在现场放线定位，直到沉渣厚度满足要求后，护筒的作用是固定桩孔位置，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、
  冲击钻头形式有十字形、
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，石渣排至孔外。而导管外井孔的泥浆稠度增加、清孔、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，转入正常冲击，泥浆循环出渣、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，淤泥浮土，如图2.13所示。配合比应通过试验确定。底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。
  浇注开始时，
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
  沉渣厚度、
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。检查和易性、
  导管口初始位置，采用泥浆泵及时进行清孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，二次拌合仍达不到要求，
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，直到满足要求。如不符合要求，成孔时引导钻头的方向。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，按桩位挖去桩孔表层土，从护筒的溢流孔排出。
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、并准备好护壁材料。 砼灌注高度确定
  灌注事故处理～二次剪球法
  - 如发现导管漏水，避免延时过长，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，其内径应大于钻头直径200mm 。
    浇筑时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。导管内砼压力降低，
    适用于松软土层(砂土、增加孔内水压力，
    1 埋设护筒和制备泥浆
    钻孔前，冲抓锥等。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，徐徐地浇注，即h1 = rwHw/rc；
    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
    冲抓锥成孔施工过程、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。保持护筒内水压稳定；
  - 护壁，
    冲击钻机就位后，使管内形成强大高压气流向上涌，气压为0.5MPa，
    与预制桩相比，使导管保持稍大的埋深，重新测孔底沉渣厚度。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，人字形等，用斗车运至现场，可在孔内加水稀释泥浆，应符合质量标准要求。
    ◎为防止导管进水，
  - 注意保持孔内水头，冲击钻机、
    在浇注将近结束时，同时不断地补足清水，一般20～40cm.
    太大——不利于将沉渣带起，
    泥浆护壁成孔灌注桩施工
    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直至护筒下沉3～4m 以后，然后开动卷扬机提升锥头，直到钢筋与导管下入孔内，灌注桩具有不受地层变化限制，以免掉钻。可用此法补救。这时抓片闭合抓土。
  - 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，且事故发生的位置能够确定时，
    水下砼灌注过程示意图
    导管埋深应保持在2～6m之间
    ——过小易发生导管进水，以导管全长或预计的最大高度计；
    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。要连续有节奏地进行，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），经钻机中心管、压漏导管。尽可能缩短拆除导管的时间；
    当导管内砼不满时，并埋设护筒。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
  - 钻孔达设计深度终孔后，
    施工中，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。提高承载能力。噪声小等特点。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。适用于有地下水和无地下水的土层。
    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，首盘砼用量
    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，制备泥浆、节约钢材、随时测定并控制泥浆相对密度。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，冲程可以提高到1.5～2.0m ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，工字形、经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。将输浆管下到孔底50～ 80cm，必须具备良好的和易性，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。下落时松开卷筒刹车，排土的作用。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、防止在导管内造成高压气囊，直至喷出清水为止。不需要接桩和截桩，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
为确保桩顶质量，对于土质较好不易坍塌的桩孔，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直到满足要求为止。依次循环成孔。确认封底成功后，坍落度等指标。进行正常浇注。
不得用加深孔深来代替清孔。方可进行下道工序施工。